醫(yī)藥工業(yè)自動化系統(tǒng)不僅要實現數字化信息管理，保持生產數據的完整性，提高產品批間穩(wěn)定性，達到生產記錄可追溯，而且還要做到節(jié)能環(huán)保、安全保險、技術優(yōu)化等。通過分析提取車間工藝控制關鍵點，相應的自動化系統(tǒng)對生產工藝的控制也相當重要。
1、提取罐溫度控制
提取過程要求罐內溫度均勻快速升至沸點溫度并保持微沸，而自控系統(tǒng)的溫度檢測常采用溫度探頭，但由于外有套管，傳熱有一定的延遲，容易造成蒸汽調節(jié)不是很準確。故在升溫前期可適度開大蒸汽閥門，當溫度達到沸點 90% 左右，自動調小蒸汽閥門。
2、出液判堵
采用自動控制系統(tǒng)后，出液順暢與否，出液判堵檢測很重要。可在出液泵出口安裝壓力變送器，在罐底到過濾器之間的出液管道上安裝流量開關。當正常出液過程中泵出口壓力降低到一定值時，流量開關無信號，則判斷為罐底堵塞；若流量開關有信號，則判斷為過濾器堵塞。
3、濃縮器加熱室列管結垢
濃縮過程需要高溫，自控系統(tǒng)加入適當的操作可以延長濃縮器的使用壽命，所以在雙效倒罐后適量加水控制降溫，在濃縮過程中低液位時設置自動補液控制。
4、濃縮終點判斷
濃縮過程使用在線密度計自動檢測密度時，濃縮密度在1.10 以下且黏度不大的藥液，使用密度計比較準確；在濃縮密度大于 1.10 時，黏度大時會有較大的誤差，因為此時濃縮過程中的藥液處于動態(tài)狀態(tài)，某些黏度較大的藥液會帶有大量細小氣泡造成音叉探頭檢測誤差，這時需要人工離線檢測密度復核的方式來判斷。如果采用質量流量計檢測，則需要充分考慮其循環(huán)管道的清洗問題。
5、醇沉罐上清液出液控制
醇沉罐出液分層雖然不好控制，但可以根據生產經驗固定管道位置，出液閥自控，同時，在上清液出液的主管道上設置流量計計算上清液體積。
